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          干混砂漿生產線參數及設備分析

          一工機械    發布時間:03-11
          生產工藝與預拌干粉砂漿生產設備配置有著緊密聯系,而生產工藝的設計與企業規模、設計產量,地形地貌十分有關。
          這里介紹一種混合式工藝流程和設備配置分析,它介于塔樓式布局和階梯式布局之間。以供中型規模干粉砂漿生產企業籌備階段參考。  
          一、主要產品的制作工序   該干砂漿生產線工藝布置為了降低結構造價,所以采取將一部分原料儲倉建在地面。該部分原料可以在地面計量后通過二次提升進入混合機;另一部分原料如水泥等粉狀物料,經過氣力輸送入倉,且儲存量相對較小,采用高架的方式在混合機上方計量,計量后直接進入混合機,保證物料的輸送過程的流暢,造價相對較低。工藝布置見圖:   本生產線方案的特別之處,使其結構是混合的,二次提升供砂部分,一次提升粉料,主要用于生產普通干粉砂漿,兼顧生產特種砂漿。
            方案特點:   A、 砂采用二次提升,砂倉高度降低,大幅度降低用鋼量,減少投資;   B、粉料采用塔樓式物流原理,原料由高到低流動,生產過程簡潔;   C、散裝成品倉置于粉料倉下,節省占地,使整線壯觀;   D、粗砂篩余增設破碎裝置,變廢為寶;   E、砂子有多種搭配,有利原料選擇,降低材料陳本;
            二、生產流程描述  
          1、物料的準備:   A、砂料儲備:儲砂倉4只,一只儲存機制砂,一只儲存去除無用粗顆粒的原級配砂,另兩只儲存經過分級的砂,一只儲存細沙,一只儲存粗砂。實際使用時,通過砂源的選擇,多用原狀砂,缺少的粒徑通過分級砂補充,減少篩分工作量。各分倉分別設有高低位料位計、排氣罩等附件。   B、水泥:設置兩只粉料倉,其中一只用于儲存水泥,一只用于儲存粉煤灰。   C、用于稠化的粉劑:設1只稠化粉儲存倉。   各料倉均由散裝車氣力輸送設備把粉裝物料送到倉內儲存備用。各分倉圴設有高低位料位計,除塵器、防爆安全閥、破拱裝置、手動蝶閥及輸送管路等附件。   D、添加劑:設3只外加劑儲料倉,外加劑由廂式提升機輸送到倉頂,人工拆袋入倉。   2、計算原料:   本系統計量層設有一臺砂計量秤,一臺粉料秤和一臺外加劑稱。砂子由筒倉經氣動閥口進入秤斗;粉體料分別螺旋輸送機喂料到秤斗計量。   3、用于攪拌的系統:   本系統采用雙減速機無重力攪拌機,型號WZ-6000,最大填加體積3000L,最大攪拌重量4500㎏,卸料采用大開門機構。設置氣相平衡系統。   4、對于成品的處理:   經過攪拌混合圴勻的物料從攪拌機卸入成品斗,通過氣動三通分為兩路:   一路直接經過散裝機進入散裝車運往工地,一路經過水平螺旋輸送機和三通把物料再分為兩路,一路輸送到包裝過度倉包裝,另一路經過提升機送入2只散裝成品倉。成品斗和成品倉下方共設3臺散裝機。   5、對于成品的包裝:   由成品倉經螺旋機把物料輸送到包裝儲倉,包裝儲倉下面布有兩臺閥口包裝機,包裝好的成品袋經皮帶機送入成品車間。  

          三、除塵系統  
          1、筒倉頂層:各粉體料倉分別自帶除塵器。振動篩及砂倉共用一只除塵器(帶風機)。  
          2、計量系統:計量物料采用封閉皮帶和斗式提升機輸送,在轉接部位進行抽風除塵。共用1只除塵器。  
          3、成品層:散裝機與2臺閥口包裝機各用一臺除塵器。  
          4、石子破碎和干砂輸送皮帶轉接口與砂烘干系統供用除塵器。  
          5、烘干機廢氣經過旋風布袋兩級分離除塵,排除的廢氣經過脫硫塔脫硫。

            四、計算機控制系統:   計算機控制系統實現計量、卸料、輸送、攪拌及出料全過程的自動控制及完全的手動支持。

          動態模擬過程。具有計算機自我診斷,報警功能。具有落差自動修正,確保精度的功能。具有打印統計生產日報表、月報表、原始生產數據的查詢及盤料的計量比較。根據用戶要求設計送貨單的票據格式,能儲存1000個配方及計劃號,可隨時調用及修改。   五、生產線的產量及技術數據   1.砂烘干及篩分   每小時產量35 t/h,河砂含水率7 % (設定),干燥后含水率< 0.5 %,干砂機出口溫度70°C,砂的粒度0-5mm,初篩篩網孔徑 5mm,分級篩篩網孔徑徑1.25mm,機制砂粒徑小于5mm。   2.攪拌系統   年設計產量48萬噸,300工作日/年,16工作時/日,砂品種4種,粉料品種5種,攪拌機為無重力混合機,容積6000 L,預設散料密度1.6 kg/L,最大批次4500 kg,設計周期240 s,最大混合產量60T/H。   3.散裝系統   散裝卸料機3臺   4.包裝系統   包裝機為閥口干粉砂漿專用包裝機,散裝密度最大 1.5公斤/立方分米,粒度最大5mm,包裝機數量2臺,稱重系統電子式,空袋喂料手動式,包裝袋類型閥口袋用,每袋包裝重量20-50kg,產量300-400 袋/時 。 5.生產設備裝機容量   混合系統的總裝機容量350 kW 左右。   6.空氣消耗量   360 Nm3/h壓力最小為6kg的干燥、無油氣體。
           

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